Естественият мрамор намира широко приложение в съвременното строителство заради своята елегантност, лукс, износоустойчивост и устойчивост на корозия.Практически и теоретичен проблем в инженерното управление на качеството е да се обърне внимание на причините за често срещаните проблеми с качеството на естествения мрамор, неговия контрол на качеството и подобряването на строителната технология.
Често срещани дефекти в качеството и причините за технологията за изграждане на каменни инсталации Dali
1.1 издълбаване на мраморна стена
От друга страна, мраморът съдържа CaCO3 и много видове минерални материали и други примеси.Дългосрочният вятър, слана, дъжд, сняг и слънце ще причинят неговото обезцветяване и избледняване.
Когато CaCO3 в мрамора се срещне с киселини във въздуха, протича химическа реакция, образувайки водоразтворим гипс, който прави повърхността му матова и грапава, което води до напукване и падане.
1.2 връзката на плочата не е права и текстурата на повърхността на плочата не е гладка
Основните причини са неправилно третиране на основа или матрица, локална вдлъбната и изпъкнала повърхност;готовите плочи не са строго подбрани, с различни дизайни и цветове, неправилни спецификации, пукнатини, замърсяване и повреди;без пробен монтажен номер преди монтаж и изграждане;висока височина на фугиране на пластове;неправилна последователност на изграждане и др.
1.3 напукване на мраморен фурнир
Основната причина е, че когато мраморната плоскост е инкрустирана върху външната стена или близо до мокрото пространство като кухня и тоалетна, инсталацията е груба, фугирането на фугата на дъската не е строго, ерозионният и влажен газ прониква в съединение на дъска, което кара металния съединител да ръждясва и да се разширява, а мраморната дъска се напуква под натиска на деформация;
Когато цветното зърно е тъмно, или други скрити дефекти на мраморна плоча, поради концентрацията на напрежение, причинена от структурното утаяване, слабата част на камъка е напукана;когато повърхността е вертикално залепена, горното и долното пространство са малки, структурата е компресирана и деформирана и плочата е напукана от вертикалния натиск.
1.4 мраморен фурнир щети замърсяване
Основните причини са проблеми с управлението на обекта, неправилна експлоатация в процеса на транспортиране на плочи, съхранение и франко склад и др.;остатъчният хоросан не е отстранен веднага по време на строителния процес;работата по защитата на строителната площадка не е извършена добре след монтажа.
2 подготовка за изграждане и монтаж на материали от естествен мрамор
2.1 подготовка за монтаж
Първо проверете действителното отклонение на конструкцията според проектните чертежи, проверете вертикалната плоскост на основната стена и изсечете или поправете частите с голямо отклонение;второ, измерете действителната височина на централната линия на колоната, както и хоризонталната линия между горната и долната част на колоната и определете спецификацията и размера на фурнирния блок;
За едната страна на стълбищна ламперия и сложна форма, страната първо трябва да бъде плътна и ако е необходимо, други материали трябва да се използват за корекция на детайлите в пълен размер.Накрая, според действителното измерване на спецификацията и размера на стенната колона, се изчислява ширината на фугата между декоративните панели и се изчислява разположението на плочите.Според поредния номер на инсталацията се изчертава детайлният чертеж на блок и възел, който се използва като основа за обработка и поръчка.
2.2 обработка на инсталационната повърхност и оформяне и изравняване
На първо място, строителната основа или основният слой трябва да има достатъчно стабилност и твърдост, за да направи повърхността плоска, но грапава.Гладката повърхност първо трябва да бъде грапава, с дълбочина на рязане 5-15 mm и разстояние > 15 mm.Основата или повърхността на основния слой трябва да има остатъци като хоросан, прах и петна от масло, които трябва да се изчеткат със стоманена тел и след това да се измият с чиста вода.Когато колоната е инкрустирана с мрамор, централната линия и хоризонталната линия на колоната трябва да бъдат маркирани според размера на оста на сградата като база за нивелиране.
2.3 проверка и номериране на камък
След отваряне на опаковката с камъни, стриктно изберете плочите с еднакъв цвят и спецификации без липсващи ръбове и ъгли;след това извършете пробно сглобяване според размера на дизайна, покрийте квадрата и шлайфайте ръбовете, проверете плоскостта, измерете перпендикулярността на ръбовете и ъглите, направете размера да отговаря на изискванията на дизайна, контролирайте действителния размер след поставянето и гарантирайте, че еднаква ширина и височина;промяната на цвета трябва да бъде естествена, а цветът на една и съща стена или фасада трябва да бъде равномерен.
Когато съпоставяте моделите, опитайте се да направите горната, долната, лявата и дясната част гладки и хармонични, текстурата е естествена и същият модел трябва да е симетричен, така че да бъде интегриран;при предварително съпоставяне на числата, частите за инкрустация трябва да бъдат стриктно подбрани и плочите с добра текстура и цвят трябва да се използват за основните части на пространството.
3 подобряване на конструкцията от естествен мраморен камък
Традиционната технология за настилка от естествен камък Дали е предварително да се окачи оловна тел от стоманена мрежа върху основата и след това да се излее хоросан.Този процес е досаден, сложен и скъп.В инженерството често причинява проблеми с качеството, като лоша адхезия и неравна повърхност поради неправилен контрол.
Подобрената технология е нова строителна технология, базирана на усвояването на чуждестранни модерни технологии и предимствата на традиционната технология.Методът за подготовка на конструкцията на този процес е основно същият като този на традиционния процес.Други технически точки са както следва:
3.1 обработка на субстрата
Първо, намокрете почистения субстрат с вода, направете настилка и измажете 1:1 циментов разтвор, използвайте груб пясък или среден пясък и изчеткайте гърба на камъка с вода, за да подобрите силата на свързване;
3.2 пробиване на плочи
Използвайте електрическа бормашина, за да пробиете дупки на 1/4 дължина на страната от двата края на плочата, с дълбочина на отвора 35-40 mm и диаметър на отвора 6 mm.Когато ширината на плочата е ≤ 500 mm, броят на отворите е 2;когато ширината на плочата е > 500 мм, броят на отворите е 3;
Когато ширината на плочата е повече от 800 mm, броят на дупките е 4. След това пробийте прав отвор от двете страни на плочата, местоположението на отвора е 100 mm от долния край на плочата, диаметърът на отвора е 6 mm, дълбочината на отвора е 35 ~ 40 mm, дължината и ширината на горния и долния прав отвор трябва да бъде съответно не по-малко от 70 cm и 30 cm, а разстоянието от ръба на плочата трябва да бъде не по-малко от 100 cm, а формата на прореза и равнинната позиция са показани в Фигура 1.

За да може новият и старият бетон да се съчетаят тясно, интерфейсът с прорези е изсечен и почистен, а фибробетонът и почвата могат да бъдат подобрени с една степен, тоест използван е C35 супер фин пясъчен стоманенофибробетон.
3.3 през пукнатини
Повечето от тези пукнатини са структурни пукнатини.Преди ремонт е необходимо да се определи дали основата и основният слой са стабилни.Само когато основата достигне достатъчно стабилност, тя може да бъде ремонтирана.
Формата на шлицове се приема най-вече чрез шлицоване или реновиране на цялата дъска.След многократни тестове длетото от сплав се използва за изрязване на жлеба отзад с дълбочина 6-8 mm за монтиране на U-образните гвоздеи.
3.3 пробиване на матрица
След пробиване плочите трябва временно да бъдат поставени на място в съответствие с разположението и блоковата позиция на основата.На съответната позиция на матрицата с горните и долните прави отвори на плочата, използвайте ударната електрическа бормашина, за да пробиете наклонените отвори със същия брой отвори като плочата, наклонът на отвора е 45 °, диаметърът на отвора е 6 mm и дълбочината на отвора е 40-50 мм.
3.4 монтаж и фиксиране на плоча
3.4.1 в зависимост от разстоянието на отвора между плочата и основата, използвайте телени клещи, за да поставите първо ∪ гвоздеите от неръждаема стомана с диаметър 5 mm, единия край в правия отвор на плочата, и ги заклинете с твърда дървесина;другият край се поставя в наклонения отвор на субстрата, с вертикална повърхност на плочата, плоскост и горен и долен отвор на плочата, и коригирайте дали връзката със съседната плоча е стегната и заклинете ∪ гвоздеите от неръждаема стомана.След това използвайте дървен клин с голяма глава, за да закрепите между плочата и основата и закрепете U-образния пирон.
3.4.2 коригирайте точно позицията на плочата, първо я фиксирайте временно и след това фугирайте на слоеве, без никакво докосване, преди хоросанът да е стегнал.
4 контрол на качеството на често срещани проблеми с качеството при изграждането на естествен мрамор
4.1 контрол на качеството на издълбаване и отпадане на мраморна облицовка
Внимателно боравете с горната притискаща част на външната мраморна облицовка, за да сте сигурни, че основният слой не прониква във вода, особено в напречната фуга.При проектирането в горната част трябва да се добави дъждобран, доколкото е възможно, за да се предотврати прякото излагане на дъжд и слънце и да се съкрати експлоатационният живот;каменните материали, използвани за външната облицовка, трябва да бъдат плоскости с чисто качество, по-малко примеси, по-малко устойчивост на атмосферни влияния и корозия.
4.2 контрол на качеството на неравномерната фуга и негладка текстура на дъската
Създайте правила за прихващане на линии на основния курс и ги разделете на складове и решетки, изскачете централната линия и хоризонталната линия на по-голямата повърхност и изскочете линията на мраморната стена;проверете равнинността на основния слой преди монтажа, издълбайте или поправете основното отклонение, така че разстоянието между повърхността на основния слой и повърхността на плочата да е не по-малко от 50 mm, и го почистете, напоете обилно;изберете предварително плочата с липсващи ръбове, ъгли, пукнатини и локално замърсяване и обезцветяване и извършете вложена проверка.
Плочите с отклонение в размерите се полират и коригират;пробното сглобяване се извършва според линията на захващане и разстоянието на стената, цветът трябва да бъде добре регулиран и шаблонът трябва да бъде коригиран така, че горната и долната лява и дясна текстура между плочите да са гладки и цветът да е координиран ;методът на залепване трябва да бъде възприет за малки по размер плочи и по-стабилен процес на инсталиране трябва да бъде възприет, когато височината на големите по размер плочи или инкрустации надвишава 1 m;след като гипсовата каша се втвърди, 1:2,5 циментова замазка трябва да се използва за слоесто фугиране и всяко фугиране трябва да се извършва. Височината не трябва да е твърде висока.В противен случай е лесно да накарате дъската да се разшири и измести, което да повлияе на плоскостта на облицовката
4.3 контрол на качеството на напукване на мраморни стени
Пролуката в фугата на плочата не трябва да бъде по-голяма от 0,5 ~ 1 mm, така че да се осигури плътно уплътняване, пълно фугиране и без дефекти като пукнатини, липсващи ръбове и падане на ъглите, така че да се предотврати нахлуването на корозивен газ и влажен въздух и корозия на вградени метални компоненти, което може да причини напукване на плочата;
Когато се поставя мраморен фурнир върху повърхността на носещи компоненти като стенна колона, това трябва да се извърши, след като конструкцията е стабилна.Когато монтирате мраморния фурнир отгоре и отдолу, ще бъде оставена известна празнина, за да се предотврати смачкването и напукването на фурнира поради директното поемане на структурната компресия.
4.4 контрол на качеството на замърсяване от сблъсък на мраморна облицовка
Има известна празнина и способност за боядисване между мраморните частици в Dali, които ще проникнат и ще абсорбират в случай на цветна течност и мраморната повърхност няма да бъде лесно отстранена, след като бъде замърсена.
Следователно, в процеса на транспортиране и съхранение, светлият мраморен фурнир не трябва да се обвързва със сламено въже и сламена сянка.В процеса на защита на готовия продукт не е подходящо да се поставят цветни опаковки за защита на готовия продукт, за да се предотврати замърсяването на продукта от цветна течност след напояване с вода.
По време на строителното фугиране фугите трябва да са прави и стегнати, а фугите трябва да бъдат запълнени с конопена коприна или с пепел от конопени ножове, за да се предотврати изтичането на хоросан в фугите от причиняване на замърсяване;мраморът е деликатен, така че трябва да бъде внимателно защитен по време на подреждане и боравене.
Когато мраморният фурнир се транспортира вертикално, предният ъгъл или един ъгъл не трябва да се приземява първи, за да се предотврати повредата на предния ъгъл да повлияе на плътното прилягане на съединението.Големите плочи не трябва да се транспортират хоризонтално, в противен случай скритата повреда или счупване на скритата фуга и полу-цветната фуга ще се влошат поради разширяването на огъващия момент, причинен от собственото тегло на камъка;
След монтажа на мрамор, защитата на строителната площадка трябва да се извърши внимателно.Вътрешните ъгли на колонните врати, прозорците и первазите трябва да бъдат здраво обвързани с дървени плочи, а стените трябва да бъдат покрити с пластмасов филм от дървени плочи.Когато стълбищните стъпала са монтирани, те трябва да бъдат защитени с дървени плочи на всяко стъпало