రాయి సహజ పదార్థం కాబట్టి, ఇది చాలా అనివార్యమైన లోపాలను కలిగి ఉంది మరియు లోపభూయిష్ట రాతి ఉత్పత్తులు వినియోగదారులకు ఆమోదయోగ్యం కాదు, కాబట్టి చాలా కర్మాగారాలు భారీ వ్యర్థాలు మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.కొన్ని స్టోన్ ఫ్యాక్టరీలు ఈ ఉప-ఉత్పత్తులను ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులు (A-క్లాస్ ఉత్పత్తులు)గా పరిగణిస్తాయి మరియు వాటిని వినియోగదారులకు విక్రయిస్తాయి.వాస్తవానికి, ధర చౌకగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలో, అర్హత కలిగిన రాతి ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతి భాగాన్ని నిర్ధారించడానికి మన కళ్ళు తెరవాలి.లేకపోతే, అది కస్టమర్ యొక్క దావా, మరియు కస్టమర్ యొక్క నష్టం.
సాధారణంగా, రాతి కర్మాగారాల్లో ద్వితీయ రాయిని ఫస్ట్-క్లాస్ రాయిగా మార్చే ప్రధాన పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. స్లాబ్‌లలో (ముఖ్యంగా గ్రానైట్) రంధ్రాలను సరిచేయడానికి మైనపును ఉపయోగించండి
ఇలా చేయడం సురక్షితం కాదు.దీన్ని చేయడానికి సరైన మార్గం మైనపును తయారు చేయడం కాదు, కానీ ఎపోక్సీ రెసిన్, ఇది రాయి యొక్క ఉపరితలం వలె అదే లేదా సారూప్య రంగులో ఉంటుంది.రంధ్రాలను సరిచేయడానికి మైనపును ఉపయోగిస్తారు.సూర్యరశ్మి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం లేదా కంటైనర్‌లలో ధూమపానం వంటి కారణాల వల్ల మైనపు సగానికి పడిపోయిన తర్వాత లేదా మైనపు కరిగిపోయిన తర్వాత, రంధ్రాలు చివరిగా కనిపిస్తాయి.వస్తువులను తనిఖీ చేసేటప్పుడు బోర్డు ఉపరితలం చాలా బాగుంది, కానీ వినియోగదారుల బోర్డు వైపు రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
కాబట్టి మీరు మైనపుతో మరమ్మతు చేసిన రాయిని ఎలా వేరు చేస్తారు?
ఈ సమయంలో, రాతి పలక యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న కొన్ని అసహజ స్ఫటికాల (స్ఫటికాకార కణాలు) పట్ల మనం శ్రద్ధ వహిస్తున్నంత కాలం, అవి తరచుగా పారాఫిన్‌తో మలచబడతాయి.
2. పాలిషింగ్ డిగ్రీ ప్రామాణికంగా లేనందున, రాయి యొక్క గ్లోసినెస్ పెంచడానికి నూనె, మైనపు మరియు ఫిల్మ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
వారి స్వంత ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత లేదా వ్యయ పరిగణనల కారణంగా, కొన్ని స్టోన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు కాంట్రాక్ట్ ప్రమాణాలు లేదా గ్లోసినెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రాయిని రుబ్బుకోలేదు, కాబట్టి రాతి ఉపరితలం యొక్క నిగనిగలాడేందుకు పాలిషింగ్ ఆయిల్, లేదా మైనపు మరియు పూత ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించడం. , గ్లోసినెస్ (సాధారణంగా 90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ) యొక్క కాంట్రాక్ట్ అవసరాలను తీర్చడానికి.ఆయిల్ మరియు మైనపు వంటి ప్రభావం కూడా చాలా చెడ్డది, సమయానికి (లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్) సగ్గుబియ్యాన్ని బహిర్గతం చేసే ముందు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడకపోవచ్చు, అయితే పూత మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే ఫిల్మ్ అరిగిపోయిన తర్వాత, అది సగ్గుబియ్యాన్ని కూడా వెల్లడిస్తుంది, ఎందుకంటే గడువు తేదీతో కూడిన కొన్ని ఆర్డర్‌లు చాలా ప్రమాదకరమైనవి, డబ్బు మరియు వస్తువులు ఖాళీగా ఉండవచ్చు.
కాబట్టి మనం పాలిష్ చేసిన రాతి ఉత్పత్తులను ఎలా వేరు చేయాలి?
సాధారణంగా, చమురు-పూతతో కూడిన రాతి ఉత్పత్తుల వెనుక మరియు వైపు చమురు మరకలు ఉంటాయి, చమురు మచ్చలు కూడా ఉంటాయి;మైనపు పూతతో కూడిన రాయి వాలుగా ఉన్న కాన్బన్ ఉపరితలం కూడా కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది, మీరు బోర్డు ఉపరితలాన్ని కాల్చడానికి మ్యాచ్‌లు లేదా అగ్నిని ఉపయోగించవచ్చు, మైనపు ఉంటే, రాయి యొక్క అసలు ముఖాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి అది కాపీ చేయబడుతుంది;మైనపు పూతతో కూడిన రాయి విషయానికొస్తే, గ్లోస్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, సంఖ్య సాధారణ చిత్రం యొక్క బలం మంచిది కాదు, ధరించడం సులభం మరియు గీతలు కాంతి ద్వారా చూడవచ్చు.
3. నలుపు పిత్తాశయం మరియు మరకలు వంటి లోపాల చికిత్స
రాయి యొక్క నలుపు మరియు పిత్తాశయ మరకలకు, అవి సాధారణంగా బలమైన ఆక్సిడెంట్‌తో చికిత్స పొందుతాయి, ఇది చాలా కర్మాగారాల్లో ఒకే విధంగా ఉంటుంది.కానీ నాణ్యమైన కర్మాగారాలు మరియు నాణ్యత లేని కర్మాగారాల మధ్య తేడాలు ఉన్నాయి.మంచి నాణ్యత గల కర్మాగారాలు కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత చికిత్స చేయబడతాయి, తర్వాత ఎటువంటి ఆక్సిడెంట్ అవశేషాలను వదలకుండా శుభ్రంగా కడిగి, ఆపై చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయబడతాయి.మరియు నాణ్యత నియంత్రణ లేని కర్మాగారాలు మొదట పాలిషింగ్ చేస్తున్నాయి.వస్తువులను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, వారు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు నలుపు మరియు పిత్తాశయం కలర్ ప్లేట్ వంటి లోపభూయిష్ట రాళ్లను ఎంచుకుంటారు.వారు అక్కడికక్కడే బలమైన ఆక్సిడైజర్తో అద్ది మరియు అక్కడికక్కడే కడుగుతారు.చికిత్స చేయగల రాళ్లను ప్రాథమికంగా నాణ్యత తనిఖీ ద్వారా సేకరిస్తారు.నిజానికి, ఇది కూడా సమస్యాత్మకమైనది.మొదట, చికిత్స చేయబడిన షీట్ బలమైన ఆమ్లం లేదా క్షారము ద్వారా క్షీణించబడుతుంది, ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది మరియు గ్లోస్ తగ్గుతుంది.రెండవది, బలమైన ఆక్సిడైజర్‌లను ఆన్-సైట్‌లో కడగడం మరియు పెట్టెలను ప్యాక్ చేయడానికి పరుగెత్తడం వల్ల రాతి పలకలపై బలమైన ఆమ్లాలు లేదా క్షారాలను అపరిశుభ్రంగా కడగడం జరుగుతుంది, దీని వలన ఈ అవశేష బలమైన ఆక్సిడైజర్‌లు ఆక్సీకరణం చెందుతూనే ఉంటాయి మరియు క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ మరియు తెల్లబడటం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి. స్లాబ్ల ఉపరితలం.అంతేకాకుండా, నీటితో కడుగుకోవడం వల్ల, ఈ బలమైన ఆక్సిడైజర్లు ఇతర ప్రదేశాలకు ప్రవహిస్తాయి మరియు రెండు కారణమవుతాయి.ద్వితీయ కాలుష్యం, దాని కాలుష్య పరిధి తరచుగా స్మెర్ ప్రాంతం కంటే చాలా పెద్దది.
నల్ల పిత్తాశయం మరియు మరకతో లోపభూయిష్ట రాయిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?
ఈ సమస్య కోసం, సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వస్తువులను తనిఖీ చేయడం మంచిది.పరిష్కరించాల్సిన మరకలు లేదా పిత్తాశయాలు ఉంటే, మనం వాటిని శుభ్రం చేసి, వాటిని పాలిష్ చేయడానికి పంపాలి.

4. క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ రాయికి అద్దకం వేయడం లేదా అద్దకం స్థానంలో ఇతర రాయిని ఉపయోగించడం.
రంగులద్దిన రాళ్ల కోసం, అన్నింటిలో మొదటిది, వారు వినియోగదారులచే గుర్తించబడాలి.రంగులు వేసిన రాళ్లను ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులుగా ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు.మరియు అది రంగు వేసిన రాయి అయినప్పటికీ, అది సమానంగా రంగులో ఉండాలి, మంచి రంగు వేగవంతమైనది మరియు మసకబారదు.
కాబట్టి రంగులద్దిన రాయిని ఎలా వేరు చేయాలి?
రంగులద్దిన రాతి ఉపరితలం యొక్క రంగు మరింత అందంగా మరియు అసహజంగా ఉంటుంది.మేము షీట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తే, షీట్ యొక్క పగులు వద్ద అద్దకం వ్యాప్తి పొరను మేము కనుగొంటాము.సాధారణంగా రంగు వేయగల సహజ రాళ్ళు కూడా ఉన్నాయి.వాటి రాతి నాణ్యత మంచిది కాదు.అవి పెద్ద సచ్ఛిద్రత మరియు అధిక నీటి శోషణ కలిగిన కొన్ని రాళ్ళు (ఇది రాళ్ల భౌతిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రమాదాలకు గురవుతుంది).సాధారణంగా, వాటిని నాకింగ్ పద్ధతి ద్వారా వేరు చేయవచ్చు.దట్టమైన ఆకృతితో కూడిన రాళ్ల ధ్వని సాపేక్షంగా స్పష్టంగా మరియు పడగొట్టినప్పుడు స్ఫుటంగా ఉంటుంది, అయితే వదులుగా ఉండే ఆకృతితో కూడిన రాళ్ల ధ్వని సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉంటుంది.ధ్వని చాలా మందకొడిగా ఉంది.అదే రకమైన సహజ రాయి కూడా ఉంది, అద్దకం తర్వాత, దాని గ్లోస్ నాన్-డైడ్ రాయి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కొద్దిగా మసకగా అనిపిస్తుంది.