કારણ કે પથ્થર એક કુદરતી સામગ્રી છે, તેમાં ઘણી અનિવાર્ય ખામીઓ છે, અને ખામીયુક્ત પથ્થર ઉત્પાદનો ગ્રાહકો માટે અસ્વીકાર્ય છે, તેથી ઘણી ફેક્ટરીઓ વિશાળ કચરો અને નુકસાનનું કારણ બનશે.કેટલીક પથ્થરની ફેક્ટરીઓ આ પેટા-ઉત્પાદનોને ફર્સ્ટ-ક્લાસ પ્રોડક્ટ્સ (એ-ક્લાસ પ્રોડક્ટ્સ) તરીકે ગણશે અને ગ્રાહકોને વેચશે.અલબત્ત, કિંમત સસ્તી છે.તેથી, ફેક્ટરી નિરીક્ષણમાં, આપણે લાયક પથ્થર ઉત્પાદનોના દરેક ભાગની પુષ્ટિ કરવા માટે અમારી આંખો ખોલવી જોઈએ.નહિંતર, તે ગ્રાહકનો દાવો છે, અને ગ્રાહકનું નુકસાન છે.
સામાન્ય રીતે, પથ્થરની ફેક્ટરીઓમાં ગૌણ પથ્થરને પ્રથમ-વર્ગના પથ્થરમાં સારવાર કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:

1. સ્લેબ (ખાસ કરીને ગ્રેનાઈટ) માં છિદ્રો સુધારવા માટે મીણનો ઉપયોગ કરો
આ કરવું સલામત નથી.આ કરવાની સાચી રીત મીણ બનાવવાની નથી, પરંતુ ઇપોક્સી રેઝિન છે, જે પથ્થરની સપાટી જેવો અથવા સમાન રંગ છે.મીણનો ઉપયોગ છિદ્રોને સુધારવા માટે થાય છે.એકવાર મીણ અડધા રસ્તે નીચે પડી જાય અથવા સૂર્યના સંસર્ગ અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણ અથવા કન્ટેનરમાં ધૂમ્રપાન જેવા પરિબળોને લીધે મીણ પીગળી જાય, પછી પણ છિદ્રો છેલ્લે દેખાશે.માલસામાનની તપાસ કરતી વખતે બોર્ડની સપાટી ખૂબ સારી હોય છે, પરંતુ ગ્રાહકોના બોર્ડની બાજુમાં છિદ્રો હોય છે.
તો તમે મીણ સાથે સમારકામ કરેલા પથ્થરને કેવી રીતે અલગ કરશો?
આ સમયે, જ્યાં સુધી આપણે પથ્થરની પ્લેટની સપાટી પર કેટલાક અકુદરતી સ્ફટિકો (સ્ફટિકીય કણો) પર ધ્યાન આપીએ છીએ, તે ઘણીવાર પેરાફિન દ્વારા ઢોંગ કરવામાં આવે છે.
2. કારણ કે પોલિશિંગ ડિગ્રી પ્રમાણભૂત નથી, તેલ, મીણ અને ફિલ્મનો ઉપયોગ પથ્થરની ચમક વધારવા માટે થાય છે.
તેમની પોતાની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજી અથવા ખર્ચની વિચારણાઓને કારણે, કેટલાક પત્થરના પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ કોન્ટ્રાક્ટના ધોરણો અથવા ચળકતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પથ્થરને પીસતા ન હતા, તેથી પથ્થરની સપાટીની ચળકતા વધારવા માટે પોલિશિંગ તેલ, અથવા મીણ અને કોટિંગ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. , જેથી તે ગ્લોસીનેસ (સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રીથી વધુ) ની કોન્ટ્રાક્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.અસર પણ ખૂબ જ ખરાબ છે, જેમ કે તેલ અને મીણ, સમય (અથવા ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા) સ્ટફિંગને જાહેર કરશે તે પહેલાં ઇન્સ્ટોલ થઈ શકશે નહીં, જ્યારે કોટિંગ વધુ સારું છે, પરંતુ એકવાર ફિલ્મ ઘસાઈ જશે, તે સ્ટફિંગને પણ જાહેર કરશે, નિયત તારીખ સાથેના કેટલાક ઓર્ડર માટે ખૂબ જોખમી છે, પૈસા અને માલસામાનથી ખાલી હોઈ શકે છે.
તો આપણે પોલિશ્ડ પથ્થરના ઉત્પાદનોને કેવી રીતે અલગ કરી શકીએ?
સામાન્ય રીતે, ઓઇલ-કોટેડ પત્થરના ઉત્પાદનોની પાછળ અને બાજુ પર તેલના ડાઘ, તેલના ફોલ્લીઓ પણ હશે;મીણ-કોટેડ પથ્થરની ઢાળવાળી કાનબન સપાટી પણ કંઈક અંશે અલગ છે, તમે બોર્ડની સપાટીને શેકવા માટે મેચ અથવા ફાયરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જો ત્યાં મીણ હોય, તો તે પથ્થરનો મૂળ ચહેરો જાહેર કરવા માટે તેની નકલ કરવામાં આવશે;મીણ-કોટેડ પથ્થરની વાત કરીએ તો, ગ્લોસ ખૂબ ઊંચું હોવા છતાં, ના. સામાન્ય ફિલ્મની મજબૂતાઈ સારી નથી, પહેરવામાં સરળ છે અને પ્રકાશ દ્વારા સ્ક્રેચમુદ્દે જોઈ શકાય છે.
3. કાળા પિત્તાશય અને ડાઘા જેવી ખામીઓની સારવાર
પથ્થરના કાળા અને પિત્તાશયના ડાઘ માટે, તેઓને સામાન્ય રીતે મજબૂત ઓક્સિડન્ટથી સારવાર આપવામાં આવે છે, જે મોટા ભાગની ફેક્ટરીઓમાં સમાન હોય છે.પરંતુ સારી ગુણવત્તાની ફેક્ટરીઓ અને નબળી ગુણવત્તાની ફેક્ટરીઓ વચ્ચે તફાવત છે.રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સારી ગુણવત્તાની ફેક્ટરીઓની સારવાર કરવામાં આવશે, પછી કોઈપણ ઓક્સિડન્ટ અવશેષો છોડ્યા વિના સ્વચ્છ કોગળા, અને પછી બારીક પીસવામાં આવશે.અને નબળી ગુણવત્તા નિયંત્રણવાળી ફેક્ટરીઓ પહેલા પોલિશિંગ કરે છે.માલસામાનની તપાસ કરતી વખતે, તેઓ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ખામીયુક્ત પથરી જેમ કે કાળા અને પિત્તાશયની કલર પ્લેટને પસંદ કરે છે.તેઓ સ્થળ પર મજબૂત ઓક્સિડાઇઝર સાથે ગંધવામાં આવે છે અને સ્થળ પર ધોવાઇ જાય છે.જે પત્થરોની સારવાર કરી શકાય છે તે મૂળભૂત રીતે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.હકીકતમાં, આ પણ સમસ્યારૂપ છે.સૌપ્રથમ, સારવાર કરેલ શીટ મજબૂત એસિડ અથવા આલ્કલી દ્વારા કાટમાં આવે છે, પ્લેટની સપાટીને નુકસાન થાય છે અને ચળકાટ ઘટાડે છે.બીજું, મજબૂત ઓક્સિડાઇઝર્સને સાઇટ પર ધોવા અને પેક બોક્સમાં ધસી જવાથી પથ્થરના સ્લેબ પર મજબૂત એસિડ અથવા આલ્કલીની અશુદ્ધ ધોવાણ પરિણમશે, જે આ અવશેષ મજબૂત ઓક્સિડાઇઝર્સનું ઓક્સિડાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખશે અને રંગીન વિકૃતિ અને સફેદ થવા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. સ્લેબની સપાટી.તદુપરાંત, પાણીથી ધોવાઈ જવાને કારણે, આ મજબૂત ઓક્સિડાઇઝર્સ અન્ય સ્થળોએ વહેશે અને બે કારણ બનશે.ગૌણ પ્રદૂષણ, તેના પ્રદૂષણનો અવકાશ ઘણીવાર સમીયર વિસ્તાર કરતા ઘણો મોટો હોય છે.
કાળા પિત્તાશય અને ડાઘ સાથે ખામીયુક્ત પથ્થર સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?
આ સમસ્યા માટે, જ્યારે સમય વધુ વિપુલ હોય ત્યારે માલનું નિરીક્ષણ કરવું અમારા માટે વધુ સારું છે.જો ત્યાં ડાઘ અથવા પિત્તાશય છે જેની સાથે વ્યવહાર કરવાની જરૂર છે, તો આપણે તેમને સાફ કરવા જોઈએ અને પછી તેમને પોલિશ કરવા માટે મોકલવા જોઈએ.

4. ક્રોમેટિક એબરેશન સ્ટોનને ડાઈંગ કરવું, અથવા ડાઈંગને બદલવા માટે અન્ય સ્ટોનનો ઉપયોગ કરવો.
રંગીન પત્થરો માટે, સૌ પ્રથમ, તેમને ગ્રાહકો દ્વારા ઓળખવાની જરૂર છે.પ્રથમ-વર્ગના ઉત્પાદનો તરીકે ક્યારેય રંગીન પત્થરોનો ઉપયોગ કરશો નહીં.માટે અને જો તે રંગીન પથ્થર હોય તો પણ, તે સમાનરૂપે રંગીન હોવું જોઈએ, સારી રંગની સ્થિરતા સાથે અને ઝાંખા ન થઈ શકે.
તો રંગીન પથ્થરને કેવી રીતે અલગ પાડવો?
રંગીન પથ્થરની સપાટીનો રંગ વધુ ભવ્ય અને અકુદરતી હશે.જો આપણે શીટ તોડીશું, તો આપણને શીટના ફ્રેક્ચર પર ડાઇંગ પેનિટ્રેશન લેયર મળશે.ત્યાં કુદરતી પથ્થરો પણ છે જે સામાન્ય રીતે રંગી શકાય છે.તેમના પથ્થરની ગુણવત્તા સારી નથી.તે મોટા છિદ્રાળુતા અને ઉચ્ચ પાણી શોષણ ધરાવતા કેટલાક પથ્થરો છે (જે પથ્થરોના ભૌતિક અને તકનીકી ગુણધર્મોને અસર કરશે અને અકસ્માતો થવાની સંભાવના છે).સામાન્ય રીતે, તેઓ કઠણ પદ્ધતિ દ્વારા ઓળખી શકાય છે.જ્યારે નીચે પછાડવામાં આવે ત્યારે ગાઢ રચનાવાળા પથ્થરોનો અવાજ પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ અને ચપળ હોય છે, જ્યારે ઢીલી રચનાવાળા પથ્થરોનો અવાજ પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ હોય છે.અવાજ બદલે નીરસ છે.આ જ પ્રકારનો પ્રાકૃતિક પથ્થર પણ છે, રંગ કર્યા પછી, તેનો ચળકાટ ન રંગાયેલા પથ્થર કરતા ઓછો હોય છે, તે થોડો ઝાંખો લાગે છે.